應用行業(yè)
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- 發(fā)布時(shí)間:2019-03-27 00:00:00
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技術(shù)參數 |
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皮帶秤 |
減量秤 |
螺旋秤 |
稱(chēng)重準確度 |
±0.25% |
±0. 5% |
±1% |
配料準確度 |
±0. 5% |
5±1% |
±2% |
配料范圍 |
0.1—400t/h |
0.01—60t/h |
1—60t/h |
主要功能 |
計算機設定配比、自動(dòng)配料 |
各單臺秤可獨立完成配料控制 |
可按總料層或原料成分控制配比 |
可用PLC控制、料頭料尾對齊 |
記錄打印超載缺料等異常情況 |
多種管理功能及打印表格并可上網(wǎng)遠傳 |
可組成多達31臺秤的配料系統 |
一、系統設計思想
1、自動(dòng)化系統采用“三電”一體化設計,開(kāi)放式結構,為今后系統的擴展創(chuàng )造條件,留有區域級計算機及全廠(chǎng)管理計算機通訊的接口能力。
2、系統采用可編程控制器(PLC)作為基礎級控制站,上位計算機作為操作站,PLC控制工藝設備的運行,檢測系統中關(guān)工藝參數并對各個(gè)設備進(jìn)行操作控制。包括邏輯控制和數據信息采集處理等。操作站主要實(shí)現操作人員通過(guò)CRT上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)匣子面監視現場(chǎng)的生產(chǎn)狀況;根據現場(chǎng)的實(shí)際情況對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行必要的干預,進(jìn)行了人機對話(huà)。上位計算機處理生產(chǎn)數據和數據通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤(pán)編程和操作監視功能,以完成對系統的編程,操作,監視。
3、整個(gè)系統正常生產(chǎn)時(shí)以全自動(dòng)操作為主,但在設計上充分CRT手動(dòng)等各種后備手段以保證各種情況下生產(chǎn)正常進(jìn)行。
4、系統盡可能收集到更多信息,提供更多易懂,易看,易解析,易操作的畫(huà)面,為有效地工藝操作控制創(chuàng )造條件,交流調整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點(diǎn)設置工業(yè)攝像監視。
二、系統部分功能
1、料倉的配料控制(配料系統),料位檢測顯示。
2、混合料的計量,水分檢測顯示控制。
3、混上料皮帶機,混合機的手動(dòng)/自動(dòng)起停及連鎖控制。
4、混合料槽的料位檢測顯示。
5、布料器的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。
6、臺車(chē)的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。
7、帶冷機的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。
8、主廠(chǎng)房系統設備(布料器,臺車(chē),破碎熱篩,帶冷機,冷篩,成品皮帶機,冷風(fēng)機等)的自動(dòng)起停及連鎖控制。
9、預熱爐的溫度,壓力檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的CRT調節顯示等。
10、點(diǎn)火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的調節顯示和煤氣的低壓報警,快速切斷控制等。
11、各風(fēng)箱溫度負壓檢測顯示及主要風(fēng)箱負壓的調節。
12、大煙道溫度負壓檢測顯示。
13、冷風(fēng),冷卻水壓力檢測顯示。
14、成品燒結礦的計量,料位檢測顯示。
15、廢氣溫度,壓力檢測顯示等等。
備設計做對應的自動(dòng)化系統設計,制造,供貨
四、近年完工的部分燒結自動(dòng)化計算機畫(huà)面:
實(shí)時(shí)反映各秤配料情況
設備運行狀態(tài)即時(shí)反應
各種漢化功能操作
放大顯示單臺秤的運行參數
可移動(dòng)的配料波動(dòng)曲線(xiàn)窗口
單臺秤的參數、狀態(tài)的查看、修改
輸入有關(guān)原料的成分、配比范圍、價(jià)格后可按最低成本等方式找到最優(yōu)配比
1個(gè)月累計報表存儲、打印
超缺料狀態(tài)、時(shí)間記錄打印
配比修改、顯示打印
全套使用說(shuō)明、安裝指導、故障查找、日常維護等
配料系統使用大全
對去皮、標定過(guò)程進(jìn)行設定
對標定結果進(jìn)行自動(dòng)修正
全漢化自動(dòng)提示操作步驟
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